Kako zagotoviti natančnost varjenja fotovoltaične valjarne za varilne trakove

       To vprašanje odpira ključni člen v proizvodnji fotovoltaičnih varilnih trakov. Fotonapetostna valjarna za varilne trakove v glavnem zagotavlja dimenzijsko natančnost in doslednost videza varilnih trakov s tremi osnovnimi metodami: natančno zasnovo strojne opreme, nadzor zaprte zanke v realnem času in optimizacijo procesa.

1、 Natančna strojna oprema: temeljno jamstvo za natančen nadzor

       Strojna oprema je "okostje", ki zagotavlja natančnost z visoko natančnostjo načrtovanja in obdelave vsega, od osnovnih komponent do pomožnih struktur.

Visoka trdota in visoko natančna valjarna

       Valj je ključna komponenta, ki je v neposrednem stiku s kovinsko žico in ji daje obliko preseka. Običajno je izdelan iz materiala iz volframovega karbida ali hitroreznega jekla, površinska hrapavost pa je nadzorovana pod Ra0,1 μm. Njegova natančnost obdelave je izjemno visoka, toleranco premera površine valja in napako cilindričnosti pa je treba nadzorovati v območju ± 0,001 mm, da se izognete odstopanju velikosti varilnega traku, ki ga povzroči lastna napaka valja.

Trden okvir in stabilen prenosni sistem

       Okvir je izdelan iz integralne litine ali varjenega jekla visoke trdnosti, da se zagotovi, da med postopkom valjanja ne bo deformacij zaradi pritiska. Hkrati prenosni sistem (kot so servo motorji in kroglična vretena) sprejme visoko natančne komponente, ki lahko natančno nadzorujejo hitrost in zmanjšanje tlaka valjarne, s čimer se izognejo nestabilnosti valjanja, ki jo povzročajo zračnost prenosa ali vibracije.

Mehanizem za natančno vodenje in pozicioniranje

       Med postopkom odvijanja in previjanja so opremljene pnevmatske ali servo naprave za vodenje, ki zagotavljajo, da kovinska žica vedno vstopi vzdolž središčne osi valjarne, s čimer se izognemo neenakomerni širini varilnega traku ali robovim robom, ki jih povzroči zamik žice.

2、Zaprtozančno krmiljenje v realnem času: dinamično popravljanje odstopanja točnosti

      Povezava med senzorji in krmilnimi sistemi omogoča sprotno spremljanje in odpravljanje napak med postopkom valjanja, ki je »možgani«, ki skrbi za natančnost.

Spletno zaznavanje debeline/širine in povratne informacije

      Na izhodu iz valjarne sta nameščena laserski merilnik debeline in optični merilnik širine, ki lahko zbereta podatke o debelini in širini varilnega traku več desetkrat na sekundo. Če velikost presega tolerančno območje, bo nadzorni sistem takoj prilagodil količino stiskanja zvitka (odstopanje debeline) ali položaj vodila (odstopanje širine), da doseže dinamično korekcijo.

Stalna kontrola napetosti

      Skozi celoten proces od odvijanja do previjanja napetost žice v realnem času spremlja senzor napetosti, hitrosti odvijanja in navijanja pa prilagaja servo sistem, da se zagotovi stabilna napetost (običajno nadzorovana v ± 5N). Nihanje napetosti lahko povzroči, da se varilni trak raztegne ali stisne, kar neposredno vpliva na dimenzijsko natančnost. S stalnim nadzorom napetosti se lahko tej težavi učinkovito izognete.

Nadzor temperaturne kompenzacije

      Med postopkom valjanja trenje med valjarno in žično palico ustvarja toploto, ki lahko povzroči toplotno raztezanje in krčenje valjarne, kar vpliva na velikost zvarjenega traku. Nekatere vrhunske valjarne so opremljene s temperaturnimi senzorji in hladilnimi sistemi za spremljanje temperature valjarne v realnem času in prilagajanje količine hladilne vode za kompenzacijo odstopanj natančnosti, ki jih povzročajo temperaturne spremembe.

3、Optimizacija procesa: Prilagoditev različnim zahtevam glede materialov in specifikacij

      Z optimizacijo procesnih parametrov za različne materiale spajkalnega traku (kot je baker, prevlečen s kositrom, čisti baker) in specifikacije (kot je 0,15 mm × 2,0 mm, 0,2 mm × 3,5 mm), je stabilnost natančnosti še izboljšana.

Multipass kotalna porazdelitev

      Pri debelejših surovih žičnih materialih se le-te ne bodo valjale neposredno na ciljno debelino z enim prehodom, ampak bodo postopno stanjšane v 2-4 prehodih. Nastavite razumno količino zmanjšanja za vsak prehod (kot je zmanjšanje za 30 % -40 % v prvem prehodu in postopno zmanjševanje v naslednjih prehodih), da se izognete neenakomerni deformaciji žice ali poškodbi valjarne zaradi previsokega valjarnega tlaka v enem prehodu.

Površinska obdelava in mazanje valjarne

      Izberite ustrezen postopek površinske obdelave valjarne (kot je kromiranje, nitriranje) glede na material žice in ga uskladite s specializiranim mazalnim oljem za valjanje. Dobro mazanje lahko zmanjša koeficient trenja, prepreči praske na površini žice, zmanjša stopnjo obrabe valjarne in podaljša obdobje vzdrževanja natančnosti.