2025-12-02
V primerjavi z običajnimi valjarnami se glavne prednosti fotonapetostnih valjarn za varilne trakove odražajo v strožjem natančnem nadzoru, optimizirani prilagoditvi postopka za obdelavo fotovoltaičnih varilnih trakov, višji proizvodni učinkovitosti in ravni inteligence. Zasnovani so posebej za potrebe obdelave fotonapetostnih varilnih trakov na mikro ravni in lahko učinkovito izpolnjujejo visoke zahteve doslednosti velikosti varilnih trakov fotovoltaičnih modulov in učinkovitosti prevodnosti
1、Zmogljivost natančnega krmiljenja daleč presega zmogljivost navadnih valjarn
Dimenzijska natančnost doseže mikrometrsko raven
Odstopanje velikosti preseka fotonapetostne valjarne za varjenje trakov je mogoče nadzorovati v območju ± 0,005 mm, zahteva za ravnost površine Ra pa je ≤ 0,1 μm. Vendar šaržno odstopanje običajnih valjarn običajno presega 0,03 mm, kar ne more izpolnjevati standardov obdelave fotovoltaičnih varilnih trakov. Ta visoka natančnost se lahko izogne zmanjšanju učinkovitosti proizvodnje električne energije fotonapetostnega modula, ki ga povzroči odstopanje spajkalnega traku (odstopanje spajkalnega traku 10 μm lahko zmanjša učinkovitost proizvodnje električne energije za 0,5 %).
Valjčni sistem ima večjo stabilnost
S sprejetjem krmiljenja servo motorja z zaprto zanko (odzivni čas ≤ 0,01 s) in odteka valjčnega sistema ≤ 0,002 mm lahko zagotovi, da je velikost zvarjenega traku vedno dosledna med postopkom hitrega valjanja; Vendar pa so navadne valjarne močno odvisne od ročne nastavitve in so dovzetne za napake pri delovanju in vibracije opreme, kar ima za posledico slabo dimenzijsko stabilnost.
2、 Optimizacija procesa za prilagoditev obdelave fotovoltaičnega traku
Integrirane specializirane pomožne funkcije
Opremljen z inteligentnim modulom za nadzor temperature, spremljanje temperature valjanja v realnem času (napaka ± 2 ℃), da se prepreči odstopanje natančnosti zaradi toplotne deformacije varilnega traku; Nekateri modeli vključujejo tudi čistilni mehanizem pred valjanjem, ki s čistilno krtačo odstrani nečistoče na površini bakrenega traku, da prepreči, da bi nečistoče vplivale na natančnost valjanja in kakovost površine izdelka. To je posebna zasnova, ki je navadne valjarne nimajo.
Sprejem zelene tehnologije valjanja
Uporaba tehnologije brezvodnega valjanja zmanjša izpust odpadne vode za 90 %, kar ne le izpolnjuje okoljske zahteve fotovoltaične industrije, temveč se tudi izogne težavam s površinsko oksidacijo varilnih trakov in visokim stroškom čiščenja odpadne vode, ki jih povzroča mokro valjanje navadnih valjarn.
3、 Višja proizvodna učinkovitost in raven inteligence
Visokohitrostno valjanje, prilagojeno potrebam množične proizvodnje
Hitrost valjanja fotonapetostne valjarne za varjenje trakov lahko doseže več kot 200 m/min, nekateri modeli za visoke hitrosti pa lahko dosežejo celo 250 m/min, pri čemer se učinkovitost proizvodnje poveča za več kot 40 % v primerjavi z navadnimi valjarnami; Vendar so navadne valjarne omejene z natančnostjo in stabilnostjo, hitrost valjanja pa je običajno nižja od 100 m/min.
Zamenjava in delovanje sta učinkovitejša
Preklopni čas navadnih valjarn presega 30 minut na čas, življenjska doba jedrnih komponent pa je relativno kratka; Fotonapetostna valjarna za varilne trakove je optimizirala preklopno zasnovo za obdelavo varilnih trakov z več specifikacijami, kar močno izboljša učinkovitost preklopa. Istočasno je življenjska doba osnovne komponente dosegla 8000 ur, kar je dvakrat več kot pri tradicionalni opremi, stroški delovanja in vzdrževanja pa so se zmanjšali za 40 %.
Inteligentni nadzorni sistem
Integriran sistem avtomatizacije za spremljanje in povratne informacije, ki lahko prilagodi parametre valjanja v realnem času in doseže neprekinjeno proizvodnjo brez posadke; Vendar so navadne valjarne večinoma polavtomatsko krmiljene, kar zahteva pogoste ročne preglede in prilagoditve, kar lahko zlahka povzroči prekinitve proizvodnje in težave s kakovostjo.
4、 Lastnosti obdelave materiala, primerne za fotovoltaični trak
Valjarna za fotovoltaične trakove lahko doseže 50-odstotno stopnjo zmanjšanja na podlagi materialnih značilnosti bakrenih trakov, pri čemer izpolnjuje zahteve za valjanje bakrenih trakov z debelino 0,1–0,5 mm, prevodnost valjanega traku pa ni poškodovana; Neustrezen nadzor stopnje redukcije in valjarne sile običajnih valjarn lahko zlahka povzroči deformacijo notranje strukture kovinskih materialov, kar vpliva na učinkovitost prevodnosti varjenih trakov.