Kako deluje valjarna trakov?

V jeklarski industriji jevaljarna trakovje osnovna oprema za predelavo jeklenih gredic v jeklene trakove različnih specifikacij. Njegov delovni proces neposredno vpliva na kakovost in zmogljivost jeklenega traku. Od grobe obdelave do končne obdelave uporablja valjarna trakov niz natančnih operacij za pretvorbo vročih jeklenih gredic v jeklene trakove, ki ustrezajo industrijskim potrebam. V nadaljevanju bomo razkrili njegov delovni proces in ključne tehnologije.

Delo valjarne trakov se začne s pripravo jeklenih gredic. Jeklene gredice, proizvedene s postopkom kontinuirnega litja, je treba najprej segreti na visoko temperaturo 1100 ℃-1250 ℃, da se doseže dobro plastično stanje. Ogrete jeklene gredice se pošljejo v enoto za grobo valjanje, ki je običajno sestavljena iz več valjarn. Z večkratnim valjanjem se debelina jeklenih gredic postopoma zmanjšuje in na začetku oblikuje v obliko jeklenega traku. Razmik med valji in valjarna sila vsake valjarne sta natančno izračunani in prilagojeni, da zagotovita dimenzijsko natančnost in kakovost oblike jeklenega traku.

Jekleni trak po grobem valjanju vstopi v končno mlin za nadaljnjo obdelavo. Končna rezkarna je ključni člen pri določanju končne kakovosti jeklenega traku. Opremljen je z visoko natančnimi valji in naprednimi krmilnimi sistemi. Površina zvitka je bila posebej obdelana, da ima izjemno visoko gladkost in odpornost proti obrabi, kar lahko zagotovi ravnost in gladkost površine traku. Med postopkom valjanja hidravlični AGC （sistem samodejnega nadzora debeline） spremlja debelino traku v realnem času in samodejno prilagaja razmak valjanja glede na nastavljeno vrednost, tako da je toleranca debeline traku nadzorovana v zelo majhnem obsegu, da se izpolnijo zahteve različnih uporabnikov glede visoke natančnosti.

Poleg tega je valjarna trakov opremljena s sistemom za nadzor oblike plošče, da bi preprečili odtekanje traku, valovitost in druge napake med postopkom valjanja. Z zaznavanjem porazdelitve napetosti na vsaki točki v prečni smeri traku sistem samodejno prilagodi konveksnost in naklon zvitka, da naredi podaljšek traku v smeri širine enakomeren in zagotovi dobro obliko plošče. Temperatura valjanega traku je običajno še vedno okoli 800 ℃ in mora takoj vstopiti v hladilni sistem za hitro ohlajanje. Hitrost hlajenja in enakomernost hlajenja pomembno vplivata na organizacijsko strukturo in mehanske lastnosti traku. Z nadzorom količine hladilne vode in metode brizganja vode lahko trak pridobi idealno mikrostrukturo in mehanske lastnosti.

Na koncu ohlajeni trak navijalec zvije v kolobar, da se zaključi celoten postopek valjanja. Sodobne valjarne trakov vključujejo tudi avtomatizirane sisteme zaznavanja in spremljanja, ki lahko zaznajo kakovost površine, dimenzijsko natančnost in druge parametre traku v realnem času. Ko se odkrije težava, se takoj sproži alarm in izvedejo se prilagoditve, da se zagotovi stabilna in zanesljiva kakovost izdelka.

Valjarne trakovso s svojo natančno mehansko strukturo, naprednim nadzornim sistemom in znanstvenim potekom procesa postali nepogrešljiva in pomembna oprema v proizvodnji jekla. Še naprej zagotavljajo visokokakovostne trakove za številne industrije, kot so gradbeništvo, avtomobili in gospodinjski aparati, ter spodbujajo nenehni razvoj sodobne industrije.