Kakšne so aplikacije fotovoltaične valjarne za varjenje trakov v tovarnah

      Valjarna fotovoltaičnih varilnih trakov je osnovna oprema v proizvodnem procesu fotonapetostnih varilnih trakov, ki se večinoma uporablja za obdelavo kovinskih žic (kot so bakreni trakovi) v posebne specifikacije varilnih trakov, ki izpolnjujejo zahteve varjenja fotonapetostnih modulov s tehnologijo valjanja. Njegova uporaba v tovarnah se odraža predvsem v naslednjih vidikih:

1. Oblikovanje in obdelava fotovoltaičnega traku

      To je njegova najpomembnejša aplikacija. Fotonapetostni spajkalni trak (znan tudi kot trak s kositrom) je ključni povezovalni material za serijsko varjenje in zlaganje fotovoltaičnih celic, ki zahteva izjemno visoko dimenzijsko natančnost (debelina, toleranca širine) in ravnost površine.

      Valjarna postopoma zvalja originalni bakreni trak (ali pokositreni bakreni trak) v ploščati trak z enakomerno debelino (običajno med 0,08-0,3 mm) in prilagoditvijo širine (prilagojeno glede na specifikacije baterijske celice, kot je 1,5-6 mm) skozi več prehodov valjanja.

      Med postopkom valjanja je mogoče nadzirati obliko prečnega prereza varilnega traku (kot je raven, zaobljen pravokotnik itd.) s prilagajanjem parametrov valja, da se zagotovi njegovo prileganje glavni liniji mreže baterijske celice in izboljša kakovost varjenja.

2. Izboljšajte učinkovitost in konsistenco spajkalnih trakov

      Optimizacija zmogljivosti: Postopek valjanja lahko s hladno obdelavo okrepi kovinske materiale, izboljša mehanske lastnosti, kot sta natezna trdnost in raztezek varilnega traku, ter prepreči zlom zaradi obremenitev med laminacijo in transportom fotovoltaičnih modulov.

      Garancija doslednosti: Popolnoma avtomatska valjarna lahko natančno nadzoruje valjarni tlak, hitrost in vrzel v valju, kar zagotavlja minimalne dimenzijske napake (običajno s toleranco ≤± 0,01 mm) pri serijski proizvodnji varilnih trakov, zmanjšuje težave, kot je virtualno varjenje in odspajkanje sončnih celic, ki jih povzročajo nedosledne specifikacije varilnih trakov, in izboljšuje učinkovitost proizvodnje električne energije in zanesljivost fotovoltaične komponente.

3.Prilagodite se različnim zahtevam glede varilnih trakov

      Obstajajo razlike v specifikacijskih zahtevah za varilne trakove zaradi različnih tipov fotonapetostnih modulov (kot so monokristalni, polikristalni, PERC, TOPCon, HJT itd.) in scenarijev uporabe (kot so zemeljske elektrarne, porazdeljena fotovoltaika, fleksibilni moduli).

      Valjarna za fotonapetostne varilne trakove lahko proizvaja varilne trakove različnih širin, debelin in trdot z zamenjavo valjarnih valjev in prilagoditvijo procesnih parametrov, s čimer zadosti raznolikim proizvodnim potrebam fotonapetostnih modulov.

      Na primer, za visoko učinkovite baterije HJT je mogoče zviti tanjše in finejše spajkalne trakove, da se zmanjša območje senčenja; Za fleksibilne komponente je mogoče izdelati varilne trakove z boljšo duktilnostjo, da se prilagodijo scenarijem upogibanja.

4. Vključite v linijo za proizvodnjo varilnih trakov, da izboljšate učinkovitost proizvodnje

      V velikih tovarnah varilnih trakov valjarna običajno tvori neprekinjeno proizvodno linijo s predhodno opremo za polaganje in čiščenje žice ter kasnejšo opremo za pocinkanje, rezanje in navijanje:

      Od vstopa kovinskih gredic do proizvodnje končnih zvarjenih trakov je dosežena avtomatizirana neprekinjena obdelava, kar zmanjšuje ročne posege in bistveno izboljša učinkovitost proizvodnje (doseganje hitrosti valjanja več deset metrov na minuto).

      Stabilnost valjarne neposredno vpliva na gladkost nadaljnjih procesov, njena natančna sposobnost krmiljenja pa lahko zmanjša stopnjo odpadkov in nižje proizvodne stroške.