Na kaj je treba biti pozoren pri vsakodnevnem vzdrževanju fotovoltaične valjarne za varjenje trakov

      Thefotovoltaična valjarna za varjenje trakovje osnovna oprema za proizvodnjo fotovoltaičnih varilnih trakov. Bistvo vsakodnevnega vzdrževanja je zagotavljanje natančnosti valjarne, nadzor čistoče opreme, vzdrževanje stabilnosti prenosa in hidravličnega sistema ter izogibanje proizvodnim napakam, kot so praske/neenakomerna debelina traku. Hkrati imajo fotovoltaični varilni trakovi izjemno visoke zahteve glede dimenzijske natančnosti (toleranca debeline znotraj ± 0,005 mm) in gladkosti površine. Dnevno vzdrževanje je treba izvajati okoli "natančnosti, čistoče in stabilnosti", ki zajema celoten postopek pregleda pred izmeno, pregled med izmeno in vzdrževanje po izmeni. Hkrati se osredotoča na ključne komponente, kot so valjarna, prenos, hidravlika, elektrika in podajanje/sprejemanje. Sledijo modularne in praktične dnevne vzdrževalne točke, ki so primerne za standardizirano delovanje v delavnicah za množično proizvodnjo:

1、 Glavna komponenta: Vzdrževanje sistema zvitkov (najbolj kritično, neposredno določanje natančnosti varilnega traku)

      Valjarna je jedro valjanja varilnega traku. Fotovoltaični varilni trakovi so večinoma valjani iz ultratankih bakrenih trakov debeline 0,08-0,3 mm. Okroglost, koaksialnost in gladkost površine valjarne neposredno vplivajo na debelino in kakovost površine traku. Vsakodnevno vzdrževanje zahteva "rahlo brisanje, natančno kalibracijo, preprečevanje trkov in časovno brušenje":

      Pregled pred izmeno: s krpo brez prahu, namočeno v brezvodni etanol, nežno obrišite površino zgornjega in spodnjega kotalnega valja, preverite bakrene ostružke, oljne madeže, praske, lepljive valje in luknjice. Če so majhne nečistoče, ki se sprijemajo, jih ne strgajte s trdimi predmeti, temveč uporabite fino brusilno pasto v kombinaciji z volneno klobučevino, da jih nežno zavržete; Hkrati preverite, ali je razmik med valji enak nič in ali je prileganje površine valja enakomerno, da se izognete odstopanju razmika, ki povzroči enostransko debelino traku.

      Pregled v razredu: Preverite stanje delovanja valjarne vsake 2-4 ure, opazujte, ali so na površini valjanega traku sledi valjanja ali praske. Če se pojavijo neprekinjene sledi valjanja, nemudoma ustavite stroj in preglejte površino valjarne, da preverite, ali so tujki ali poškodbe zaradi utrujenosti na površini valjarne; Med delovanjem valjarne se je prepovedano dotikati površine valja z rokami ali orodjem, da se prepreči deformacija in praskanje valjev.

      Po vzdrževanju v izmeni: Ko je valjanje končano, temeljito očistite bakrene ostružke in oljne madeže na površini valjarne, jo obrišite s krpo brez prahu in enakomerno nanesite plast olja proti rjavenju (z nizko hlapnostjo, posebnim oljem proti rjavenju brez ostankov, da preprečite kontaminacijo naslednjega traku); Če je stroj izklopljen za daljši čas (več kot 8 ur), je treba valje oviti s posebno zaščitno folijo, da preprečite oksidacijo in rjo.

      Redna kalibracija in brušenje: Brušenje se izvaja s fiksno frekvenco glede na proizvodno zmogljivost. V masovni proizvodnji se za vsakih 5-8 ton valjanega bakrenega traku valjarna enkrat fino zmelje, da se ponovno vzpostavi gladkost valjalne površine; Vsak teden umerite okroglost, koaksialnost in ravnost valjarne z merilno številčnico, pri čemer je odstopanje nadzorovano znotraj 0,002 mm, da se izognete upogibu valjarne, ki povzroča valovite robove traku.

      Zaščita pred trkom: pri zamenjavi valjarne uporabite specializirano dvižno opremo in gumijaste podloge ter preprečite neposreden stik med površino valjarne in kovinskim orodjem; Valjarna v prostem teku je postavljena navpično na namenski nosilec, tako da je valjarna obrnjena navzgor, da se prepreči deformacija zaradi stiskanja.

2、 Vzdrževanje prenosa in sistema za nadzor hitrosti (zagotavljanje stabilne hitrosti valjanja in izogibanje raztezanju traku)

      Fotonapetostna valjarna za varjenje trakov zahteva konstantno linearno hitrost in nizko napetost. Zdrs, neobičajni hrup in nihanje hitrosti prenosnega sistema (motor, reduktor, sklopka, sinhronski jermen) lahko povzročijo raztezanje traku in neenakomerno debelino. Točke dnevnega vzdrževanja:

      Pregled pred prestavljanjem: Preverite, ali so povezovalni vijaki med motorjem in reduktorjem zategnjeni, ali je elastična blazinica sklopke obrabljena ali počena, ali je sinhronski jermen ohlapen ali skače zobje. Če je napetost sinhronskega jermena nezadostna, ga z napenjalnim kolesom natančno nastavite, da preprečite zdrs med delovanjem; Preverite, ali se parametri regulatorja hitrosti ujemajo s trenutnim postopkom valjanja in prepovedati poljubne spremembe.

       Mazanje in vzdrževanje: Menjalnik je treba redno polniti z oljem za menjalnik v skladu z navodili (običajno preverite nivo olja vsake 3 mesece in ga zamenjajte vsakih 6 mesecev), nivo olja pa naj bo na sredinski črti oznake za olje. Delovanje brez olja je prepovedano; Sklopke, sedeže ležajev in druge vrteče se dele je treba enkrat na teden napolniti z visokotemperaturno litijevo mastjo, da preprečite hrup suhega brušenja.

       Inšpekcija v razredu: spremljajte zvok delovanja motorjev in reduktorjev. Če pride do nenormalnega hrupa ali pregretja (temperatura nad 60 ℃), takoj ustavite stroj za odpravljanje težav, da preprečite pregorevanje motorja ali poškodbe komponent prenosa; Opazujte, ali med postopkom valjanja traku pride do nenadnega pospeška/pojemka, in preverite, ali prihaja do motenj signala v sistemu za nadzor hitrosti.

       Čiščenje in zaščita: pravočasno očistite bakrene ostružke in prah na komponentah menjalnika, da preprečite, da bi nečistoče vstopile v notranjost menjalnika in povzročile obrabo zobnikov; Rešetka ventilatorja za hlajenje motorja naj bo čista, da preprečite kopičenje prahu, ki vpliva na odvajanje toplote.

3、 Vzdrževanje hidravličnega in stiskalnega sistema (nadzor valjanega tlaka za zagotovitev enakomerne debeline)

      Stiskalno napravo valjarne večinoma poganja hidravlični tlak. Nihanje tlaka, puščanje olja in zagozditev hidravličnega sistema bodo neposredno vplivali na stabilnost valjalnega tlaka, zaradi česar bo debelina zvarjenega traku presegla toleranco. Dnevno vzdrževanje se osredotoča na "preprečevanje puščanja, stabilizacijo tlaka in čiščenje":

      Pregled pred menjavo: preverite nivo olja v rezervoarju za hidravlično olje, vzdržujte nivo olja med zgornjo in spodnjo mejo merilnika olja in zagotovite, da je olje bistro in brez motnosti; Preverite, ali pušča olje v hidravličnih ceveh, spojih in hidravličnih cilindrih. Če pride do puščanja olja, takoj zamenjajte tesnilni obroč in prepovedajte delovanje s puščanjem; Zaženite hidravlični sistem in ga 2-3 minute zaženite brez obremenitve. Preverite, ali je tlak stabilen pri nastavljeni vrednosti postopka (običajno 0,5-2 MPa za fotonapetostno valjanje varilnega traku) in ni nenadnega povečanja ali znižanja tlaka.

      Vzdrževanje olja in filtra: Za hidravlično olje uporabite hidravlično olje proti obrabi (priporočena št. 46), zamenjajte ga vsakih 6 mesecev in med zamenjavo temeljito očistite rezervoar za olje; Sesalni in povratni filter hidravličnega olja je treba očistiti enkrat mesečno in zamenjati vsake tri mesece, da preprečite zamašitev filtra in onesnaženje hidravličnega olja ter obrabo hidravličnih ventilov in cilindrov.

      Pri pregledu razreda: Opazujte, ali hidravlični cilinder gladko pritiska navzdol, ali se zatika ali premika. Če se pri pritisku navzdol pojavi tresenje, preverite, ali je hidravlični ventil blokiran ali hidravlični cilinder pušča; Vsako uro preverite tlak hidravličnega sistema in ga nemudoma prilagodite, če odstopanje tlaka preseže ± 0,1 MPa.

      Vzdrževanje po izmeni: po izklopu hidravličnega sistema ponastavite razmik med valji na nič, tako da je hidravlični cilinder v stanju brez tlaka, kar zmanjša staranje tesnil; Očistite prah s površine hidravlične postaje ter vzdržujte prezračevanje in odvajanje toplote.

4、 Vzdrževanje podajalnega/sprejemnega in napenjalnega sistema (da bi se izognili odstopanju traku, raztezanju in zlomu)

      Podajalni regal (odvijalnik) in sprejemni regal (navijalnik) sta usklajena s sistemom za nadzor napetosti, da zagotovita nizko napetost in brez odstopanja med postopkom valjanja varilnega traku. Ultra tanek fotonapetostni varilni trak je nagnjen k zlomu in vzdrževanje tega sistema mora biti dobro:

      Pregled pred izmeno: preverite, ali so centrirne naprave podajalnih in sprejemnih zvitkov zategnjene, ali so zvitki nagnjeni, in če so zvitki neenakomerni, jih najprej poravnajte pred podajanjem; Preverite, ali je površina nateznega kolesca gladka, ali so praske ali umazanija, ali je senzor napetosti čist in ali ni ovir za prah (da preprečite popačenje signala).

      Prilagoditev napetosti: Prilagodite vrednost napetosti glede na debelino varilnega traku (napetost tankega traku 0,08-0,15 mm je nadzorovana pri 5-10 N, napetost debelega traku 0,2-0,3 mm je nadzorovana pri 15-30 N). Prepovedano je povzročiti raztezanje traku zaradi prevelike napetosti ali povzročiti odstopanje ali zlaganje traku zaradi premajhne napetosti.

      Pregled v razredu: opazujte, ali trak med postopkom valjanja teče v sredini. Če pride do odstopanja, pravočasno prilagodite vodilne valje podajalnega stojala, da se izognete praskam zaradi drgnjenja traku ob robove in vogale opreme; Preverite ravnost sprejemnega zvitka, brez stolpastih ali ohlapnih zvitkov. Če pride do ohlapnih zvitkov, nekoliko prilagodite sprejemno napetost.

      Vzdrževanje sestavnih delov: Enkrat tedensko namažite ležaje vodilnega kolesa in nateznega kolesa, preverite, ali je poliuretanska lepilna plast na površini vodilnega kolesa obrabljena ali razpokana. Če lepilna plast odpade, jo takoj zamenjajte, da preprečite, da bi površina kovinskega valja opraskala trak.

5、 Vzdrževanje elektrike in krmilnega sistema (zagotavljanje natančnega delovanja opreme in izogibanje izpadom zaradi napak)

      Električni sistem je "možgani" valjarne, vključno s PLC-jem, zaslonom na dotik, senzorji, elektromagnetnimi ventili itd. Dnevno vzdrževanje se osredotoča na preprečevanje prahu, razrahljanja in motenj signala:

      Pregled pred izmeno: odprite električno omarico in preverite, ali so sponke notranjega ožičenja varno pritrjene brez zrahljanosti ali oksidacije; ali je zaslon na dotik normalen in ali so parametri postopka (hitrost valjanja, tlak, razmak, napetost) jasni in brez popačenih znakov; Ali je ožičenje vsakega senzorja (debelina, položaj, napetost) trdno in ni ohlapno.

      Čiščenje in zaščita: Hladilni ventilator električne omarice mora biti čist, brez nabiranja prahu in zagotoviti prezračevanje notranjosti omarice. Temperaturo je treba nadzorovati pod 40 ℃; Vsak mesec očistite prah v električni omarici s stisnjenim zrakom (nizek tlak, ≤ 0,3 MPa) in prepovedajte brisanje električnih komponent z vodo ali vlažno krpo; Električna omarica naj deluje z zaprtimi vrati, da preprečite vstop bakrenih ostružkov in prahu.

      Odpravljanje težav: Če parametrov zaslona na dotik ni mogoče spremeniti in se naprava ne premika, najprej preverite, ali je senzor pokvarjen in ali je ožičenje ohlapno, nato pa preverite modul PLC. Prepovedano je poljubno vklapljati in odklapljati napeljavo PLC-ja; Če je elektromagnetni ventil zataknjen, ga sperite s čistim hidravličnim oljem. Če ga ni mogoče popraviti, ga takoj zamenjajte.

      Varnostno kopiranje podatkov: Varnostno kopirajte parametre procesa na zaslonu na dotik enkrat tedensko, da se izognete izgubi parametrov zaradi okvar sistema in vplivanju na učinkovitost proizvodnje.

6、 Splošno čiščenje opreme in upravljanje na kraju samem (osnovna podpora, izogibanje sekundarnemu onesnaženju)

      Zahteva izjemno visoko čistočo površine. Prah opreme in bakreni ostružki lahko neposredno povzročijo kontaminacijo in praske na površini traku. Upravljanje na gradbišču mora doseči cilj "čiščenja mesta po končanem delu in porabi materialov":

      Čiščenje razreda: s posebno krtačo in sesalnikom očistite bakrene ostružke na mizi z opremo, obeh straneh valjarne in podajalnem/sprejemnem stojalu. Prepovedano je direktno pihati površino valjarne s stisnjenim zrakom (da se prepreči vstavljanje bakrenih ostružkov v površino valjarne); Med postopkom valjanja na poti prenosa traku ni raztresenih bakrenih ostružkov ali oljnih madežev.

      Celovito čiščenje po izmeni: celotno opremo in okolico temeljito očistite bakrenih ostružkov in prahu, obrišite vse dele, ki so v stiku s trakom, s krpo brez prahu; Na površini opreme ne sme biti madežev olja in vode, neuporabna orodja pa je treba vrniti v prvotne položaje. Na opremo je prepovedano postavljati težke predmete, kot so kovinsko orodje in tuljave.

      Okolje na kraju samem: Delavnica valjarne je brez prahu in suha, vlažnost pa je nadzorovana pri 40 % -60 %, da se prepreči oksidacija bakrenega traku; Prepovedati postopke, ki ustvarjajo prah, kot je brušenje in rezanje v delavnici, da preprečite navzkrižno kontaminacijo; Ob vstopu v delavnico je potrebno nositi oblačila brez prahu in rokavice, da preprečimo stik oljnih madežev s trakom in valji.