Kako izvajati dnevno vzdrževanje valjarn PV trakov

      TheValjarne PV trakovpripada visoko precizni opremi za hladno valjanje na ravni mikrometra, z osnovnimi garancijami za toleranco debeline/širine, natančnost kotalnega ogledala, hidravlično zaprto zanko AGC, sistem napetosti, hlajenje in mazanje, pregled pred izmeno (pred začetkom vsake izmene), pregled v izmeni, čiščenje in vzdrževanje po izmeni, tedensko vzdrževanje in mesečno temeljito vzdrževanje. Vsi moduli so v skladu s praktičnim delovanjem mesta proizvodnje fotovoltaičnih varilnih trakov, brez parametrov izdelave.

1、 Inšpekcija pred izmeno (zahtevajo operaterji 10 minut pred zagonom)

1. Pregled zvitkov in kotalnih kanalov (precizno jedro)

Vizualni pregled površine valjarne volframovega karbida: brez vdolbin bakrenega prahu, prask, lukenj ali oksidacijskih madežev; Rahle bakrene ostružke obrišite z mehko krpo brez prahu in specialno čistilno raztopino za valjanje. Za strganje površine valja ne uporabljajte trdega strgala.

Preverite vodilna kolesa za podajanje in praznjenje, ravnalna kolesa in bloke za ločevanje materiala: vrtenje je gladko brez zatikanja, na površini ni nabiranja bakrene žlindre, vodilna reža ni zamaknjena in preprečite upogibanje varilnega traku in robove ob strani.

Preverite merilo uspešnosti šivov: potrdite, da na zgornjem in spodnjem valju ni sledi trdega udarca in da so zapisi o zadnji menjavi valja in prilagoditvi šiva popolni; Ročno struženje brez obremenitve, valjarna se vrti brez neobičajnega hrupa ali prask.

Nastavek za polaganje in navijanje žice v obliki črke I: Nastavek je tesno zaklenjen brez ohlapnosti, blokirna plošča je ravna, žica pa je preprečena, da bi stekla s tirnice in se zlagala.

2. Pregled hladilnega in mazalnega sistema (poškodba površine proti kotaljenju, oksidacija obrambnega materiala)

Nivo tekočine v rezervoarju za tekočo tekočino je znotraj standardnega obsega lestvice in ni belih emulzij ali črnih nečistoč; Mreža filtra ni ovirana in cev za škropljenje ni ovirana.

Zaženite črpalko za mazanje in opazujte, da se olje iz pršilnih šob zgornjih in spodnjih valjev enakomerno porazdeli brez prekinitve ali enostranskega pomanjkanja tekočine; Takoj očistite zamašeno šobo, da preprečite, da bi lokalno suho trenje opraskalo valjarno in varilni trak.

Prepričajte se, da sta hladilni ventilator in izmenjevalnik toplote normalna in da je temperatura olja nadzorovana na 30–45 ℃. Pregrevanje bo pospešilo propadanje kotalne tekočine in toplotno obrabo površine valja.

3. Hidravlični sistem stiskanja AGC (določitev debeline z natančnostjo ± 0,002 mm)

Potrditev nivoja olja v hidravlični postaji, temperature olja in manometra: sistemski tlak je stabilen pri nazivni vrednosti opreme, brez stalnega padca ali nihanja tlaka.

Preverite, da olje ne pušča v oljnem valju, spoju cevi za olje in servo ventilu; Tesnilni obroč batnice, odporen proti prahu, je nedotaknjen in v notranjost oljnega cilindra ni vstopil bakreni prah, ki bi povzročil zagozditev jedra ventila.

Dvignite in spustite valj brez obremenitve 2-3 krat, opazujte sinhroni odziv stiskanja, brez zatikanja ali plazenja in brez alarma na vmesniku samodejne kompenzacije AGC.

4. Sistem prenosa in napetosti

Nivo olja glavnega reduktorja in menjalnika je na 1/2 okna za olje in ni emulgiranja ali penjenja olja; Zaščitni pokrov sklopke je nepoškodovan in elastični odbojnik ni počen.

Krmilnik napetosti vleke in navijanja je vklopljen za samopregled, vrednost senzorja napetosti je ponastavljena na nič in ni nenavadnega hrupa iz ležajev nateznih valjev.

Napetost verige in sinhronskega jermena je zmerna, brez ohlapnosti ali skakanja zob, mazalna mast pa ni suha.

5. Električno, spletno zaznavanje, varnostno zaklepanje

Hladilni ventilator električne krmilne omarice je normalen in v ohišju ni nabiranja bakrenega prahu ali oljnih madežev; Trokomponentna drenaža s stisnjenim zrakom s stabilnim zračnim tlakom 0,5-0,6MPa.

Očistite lečo in senzorsko sondo spletnega merilnika debeline, ni brizganja ali ovir kotalne tekočine in kalibracija na ničlo je normalna.

Varnostna vrata, zaustavitev v sili, zaščita pred zlomom žice ter ultra debel in ultra tanek alarm so bili preizkušeni kot učinkoviti, v zapornici pa ni mogoče povzročiti kratkega stika.

2、 Dinamični pregled med poukom (enkrat na 2 uri, proizvodni proces)

Spremljajte celoten stroj glede neobičajnega hrupa: če je v valjčnih ležajih, reduktorju, hidravlični črpalki in pogonskem motorju neobičajen hrup ali prekomerno tresenje, takoj zaustavite stroj zaradi odpravljanja težav; Dvig temperature ležaja valjarne je ≤ 65 ℃. Če preseže temperaturno mejo, ustavite stroj in dopolnite mazalno mast.

Spremljanje dimenzij izdelka v realnem času: vsakih 30 minut vzemite vzorce in ponovno preverite debelino in širino z mikrometrom. Če toleranca odstopa, preverite obrabo valjev, nihanja hidravličnega tlaka in nestabilno napetost.

Stanje kotalne tekočine: Opazujte, ali je v krožeči tekočini velika količina suspenzije bakrovega prahu. Če se razlika filtracijskega tlaka poveča, to pomeni, da je filtrirni element blokiran. Pravočasno preklopite na rezervni filter.

Pregled tesnjenja cevovoda: preverite puščanje v ceveh za hidravlično olje, ceveh za mazanje in ceveh za hladilno vodo. Če pride do majhne količine puščanja olja, pravočasno zategnite spoje, da preprečite površinske napake, ki jih povzroči kontaminacija varilnega traku z oljem.

Opazovanje stabilnosti napetosti: žica se ne trese, zateguje ali popušča občasno; Navitje in ožičenje sta urejena, brez zavihanih robov ali zlomljenih tuljav, vijak motorja za ožičenje pa je redno mazan.

Nadzor prahu iz okolja: pravočasno razpihajte bakrov prah okoli valjarne in preprečite, da bi velike količine prahu plavale v merilnik debeline, servo ventil in ležajni sedež.

3、 Čiščenje in vzdrževanje po izmeni (15-30 minut po zaustavitvi, dnevni konec)

1. Čiščenje celotnega stroja (visoka količina bakrenega prahu na fotovoltaičnem traku, ključ)

Ustavite stroj in izklopite napajanje. Z nizkotlačnim suhim stisnjenim zrakom (≤ 0,3 MPa) izpihajte in očistite valjčni okvir, vodilno kolo, navijalni mehanizem in odprtino za odvajanje toplote električne krmilne omarice ter odstranite pritrjeni bakreni prah.

Obrišite površino valja, lečo merilnika debeline, natezni valj in ravnalni valj s krpo brez prahu, da temeljito odstranite ostanke bakrenih ostružkov pri valjanju in se izognete praskam na žici med valjanjem naslednji dan.

Očistite povratno posodo za žlindro in sod filtra kotalne tekočine, zavrzite odloženo bakreno blato in preprečite zamašitev obtočnega cevovoda.

Obrišite zunanjo površino opreme in delovne ploščadi, očistite bakreni prah na tleh, razvrstite in reciklirajte bakrene ostružke, da preprečite vdor prahu v ležaje in vodila.

2. Vzdrževanje ob zapiranju sistema

Sistem mazanja: obtočno črpalko pustite delovati kratek čas 3 minute, izpraznite preostale nečistoče v cevovodu in zaprite razpršilni ventil; Očistite prah na zunanjih hladilnih rebrih hladilnika.

Hidravlični sistem: opazujte puščanje, zabeležite podatke o temperaturi in tlaku delovanja; Izpustite nakopičeno vodo v tridelni posodi za shranjevanje zraka.

Zaščita valja: med dolgotrajnimi zaustavitvami (nočne izmene/vikendi) na površino valja nanesite majhno količino olja za valjanje, ki je odporno proti rji, da preprečite oksidacijo in nastanek luknjičaste rje.

Vrnite orodje v prvotni položaj: Očistite kolesa v obliki črke I, rezervne kotalne valje in nastavitvene podložke, preden jih shranite v stojalo za orodje, odporno proti rji, da preprečite poškodbe površine valjev zaradi trka.

3. Evidenčna knjiga

Izpolnite zapise o delovanju opreme: kotalna zmogljivost, nastavitev reže, obraba površine valjev, hidravlične nepravilnosti, napake alarma, zamenjava filtrskega elementa, stanje mazanja in polnjenja, zagotavljanje sledljivosti enega stroja in ene datoteke.

4、 Redno poglobljeno vzdrževanje vsak teden (4 ure izpadov, fiksne izmene na teden)

Vzdrževanje valjev in ležajev

Odstranite končni pokrov sedeža valjčnega ležaja, očistite notranji bakreni prah in dodajte mazalno mast, odporno na visoke temperature in ekstremne pritiske; Preverite zračnost ležaja, ali obstaja luknjanje ali neobičajen hrup, in zamenjajte ležaj, če obraba presega toleranco; Preverite obroč za blokiranje tesnilne vode valjarne, zamenjajte ga neposredno, če se stara in postane trd, da preprečite, da bi valjarna tekočina prodrla v ležaj in korodirala.

Globinsko čiščenje mazalnega in hladilnega sistema

Očistite vse filtre kotalne tekočine (primarni grobi filter, sekundarni natančni filter) in zamenjajte zamašene filtrske elemente; Preverite kopičenje bakrenega blata v obtočnem cevovodu in očistite glavno pršilno cev; Vzemite vzorce za opazovanje motnosti kotalne tekočine in zamenjajte vse nečistoče, ki presegajo standard, z novo tekočino.

Vzdrževanje prenosnega sistema

Preverite barvo olja menjalnika, zamenjajte ga vnaprej, če postane črno ali vsebuje kovinske abrazivne delce; Zategnite sklopko, sidrne vijake in vezne drogove okvirja (diagonalno zategovanje z navorom, da preprečite, da bi deformacija okvirja vplivala na kotalno koaksialnost); Očistite prah in namažite sinhronski jermen in verigo.

Vzdrževanje hidravličnega sistema AGC

Očistite zračno prepustni filtrirni element hidravlične postaje; Preverite čep servo ventila in tokokrog za oljne madeže; Preverite tlak akumulatorja, če ta ni dovolj za dopolnitev plinastega dušika; Preverite zaščito pred prahom in tesnilni obroč oljnega cilindra, vnaprej zamenjajte morebitne manjše poškodbe, da preprečite veliko puščanje olja.

Spletno zaznavanje in kalibracija sistema napetosti

Kalibracija ničelne točke in standardnega bloka spletnega merilnika debeline; Nastavite senzor napetosti na ničlo in očistite oprijem senzorskega valja; Obrišite in namažite kabelski vijak in linearno vodilo, da zagotovite enakomerno ožičenje.

Električno pritrjevanje za odstranjevanje prahu

Odprite nizkonapetostno pihanje in odstranjevanje prahu električne krmilne omarice in privijte moment vijaka priključnega bloka; Očistite bakrov prah na površini kontaktorjev in relejev, da preprečite, da bi slab stik kontaktov povzročil odmik signala meritve napetosti in debeline.