Kako vzdrževati valjarne PV trakov v vsakdanjem življenju

      TheValjarne PV trakovzajema valjarne trakov na osnovi bakra in dvovaljne/štirivaljne precizne valjarne fotovoltaičnih trakov za varjenje. Glavni cilji vzdrževanja opreme so stabilizirati natančnost debeline, preprečiti poškodbe površine valja, odpraviti vdolbine/praske na varilnem traku, zmanjšati zlom traku in podaljšati življenjsko dobo valjarnih valjev. Celoten sistem vzdrževanja je razdeljen na pet modulov: pregled pred zagonom, pregled med postopkom, vzdrževanje po izmeni, redno vzdrževanje in kontraindikacije.

1、 Pregled pred začetkom za vsako izmeno (statično + brez obremenitve 3-5 minut teka)

1. Valjčni sistem (kar je najpomembneje, neposredno določa videz varilnega traku)

      Očistite zgornjo in spodnjo površino delovnega valja: obrišite s krpo brez prahu in posebnim čistilnim sredstvom, da odstranite bakreni prah in ostanke olja za valjanje; Ne praskajte površine valja s trdimi predmeti.

      Vizualni pregled površine valja: praske, luknjice in priključki; Ko se pojavijo manjše okvare, nemudoma ustavite stroj za obdelavo, da se izognete zmečkanju trakov serije.

      Preverite sedež valjčnega ležaja glede kakršnega koli puščanja ali neobičajnih oljnih madežev; Prepričajte se, da spoji hladilnega cevovoda niso zrahljani.

      Odpiranje in zapiranje valjčne reže med pregledom brez obremenitve je gladko, brez udarcev ali zatikanja; Prepričajte se, da oljni valj pod tlakom AGC ne plazi.

      Očistite bakrene ostružke vodila, stranske omejitve in vhodnih vodilnih blokov, preverite reže in preprečite, da bi trak zašel s tirnice, drgnil ob robove in opraskal stranice.

2. Sistem za hlajenje/mazanje valja (sistem za olje za valjanje)

      Nivo goriva v rezervoarju je normalen in v olju ni belih, emulgiranih ali črnih nečistoč.

      Zaženite oljno črpalko in preverite, ali je dovodni tlak olja stabilen znotraj standardnega območja opreme; Tlačna razlika filtra je normalna. Če je razlika v tlaku previsoka, to pomeni, da je filtrirni element zamašen.

      Preverite pršilno šobo: ni zamašitev, smer pršenja je poravnana z režo valja; Odpravite lokalno pregrevanje in lepljenje bakra zaradi enostranskega pomanjkanja olja.

      Temperaturi vstopne in izstopne vode ploščastega/lupinskega hladilnika sta normalni, temperatura olja pa je nadzorovana v območju procesa (običajno 30–42 ℃).

3. Hidravlični kompresijski sistem (jedro za nadzor debeline)

      Nivo olja, temperatura olja in tlak hidravlične postaje so normalni; Če je temperatura olja višja od 45 ℃, je treba preveriti hladilni sistem.

      ali je prišlo do puščanja v cevi za olje in batnici oljnega cilindra; Ko tesnilo ali prašni obroč pušča olje, ga je treba takoj registrirati in zamenjati.

      Ožičenje elektromagnetnih ventilov in tlačnih senzorjev je trdno; Preizkusite učinkovitost zaustavitve v sili in blokade zaradi nadtlaka.

4. Sistem prenosa napetosti in navitja

      Odvijalni, napenjalni valj in korekcijski mehanizem so čisti in brez zatikanja bakrenih ostankov; Očistite korekcijsko fotoelektrično/CCD lečo.

      Preverite, ali se vsak vodilni valj vrti prožno in ali ležaji ne povzročajo neobičajnega hrupa; Kabel senzorja napetosti nima kompresijske obrabe.

      Zategnjenost jermena/sklopke prenosa je zmerna in zaščitni pokrov je nepoškodovan.

5. Pnevmatika, elektrika in varnost

      Tlak vira plina je 0,6-0,7 MPa, separator vode pa dnevno odteka; Cilinder deluje brez puščanja zraka.

      Ventilator za hlajenje krmilne omare, odstranjevanje prahu iz filtra; Preskus delovanja tipke za zaustavitev v sili in zaklepa varnostnih vrat.

2、 Patruljni pregled med proizvodnim delovanjem (enkrat na 1-2 uri)

      Poslušajte zvok: iz ohišja valjarne, reduktorja, oljne črpalke in ležajev ni občasnega neobičajnega hrupa ali žvižganja kovine; Takoj zmanjšajte hitrost in raziščite, ali obstaja neobičajen hrup.

      Merjenje temperature: Infrardeče merjenje temperature se uporablja za spremljanje temperature sedeža valjčnega ležaja, servo motorja in ohišja menjalnika. Neprekinjeno segrevanje je strogo prepovedano.

Preverite stanje traku

      Opazujte, ali sta vhodni in izstopni pas centriran, brez odstopanja in brez enostranskih valov;

      Pogosta vožnja s poudarkom na preverjanju: asimetrično vodilo, neenakomerna obraba površine valjev, nihanje napetosti in neuspeh korekcije;

      Na površini se pojavijo naključne vdolbine, z veliko verjetnostjo, da se baker oprime površine valja ali tujki na vodilnem valju.

      Spremljajte podatke HMI: kotalna sila, kotalna vrzel, sprednja in zadnja napetost, hitrost kotanja, temperatura olja. Če podatki znatno nihajo, pravočasno ustavite stroj.

      Olje za valjanje: opazujte, ali je v povratnem olju velika količina bakrovega prahu; Redno čistite mrežico filtra povratnega olja.

      Odpravite prisilno kotaljenje pod pretiranim pritiskom in napetostjo; Prepovedati neposreden vstop surovin s spoji ali močno deformacijo v valjarno.

      Pomembno: V primeru preloma ali zlaganja traku takoj zaustavite stroj, očistite bakrene ostružke, ki so se ujeli v režo valja, skrbno preglejte površino valja glede morebitnih prask ali poškodb in potrdite, da je nedotaknjen, preden nadaljujete s proizvodnjo.

3、 Vzdrževanje po vsaki zaustavitvi izmene (zaprta zanka 30 minut po izmeni)

      Temeljito očistite površino valja, okvir, vodilo, napenjalni valj in stroj ter razpihajte bakreni prah; Bakrov prah spada med abrazivna sredstva, dolgotrajno kopičenje pa pospešuje obrabo ležajev in vodil.

      Očistite povratni filter za valjčno olje in posodo za zbiranje žlindre, da preprečite kroženje nečistoč in ponovno praskanje površine valja.

      Preverite vse mazalke in jih dopolnite v skladu s specifikacijami (valjčni ležaji, vodilni vijaki, drsniki); Strogo je prepovedano, da bi maščoba brizgala na delovno površino valjarne, kar bi povzročilo oljne madeže in napake na traku.

      Ustrezno dvignite vrzel med valji in ne pritiskajte in se ne dotikajte valjev dolgo časa, da preprečite statično vdolbino na površini valjev.

      Zaprite oljni sistem, hladilni sistem in vir zraka; Organizirajte zapise o predaji izmene, dokumentirajte nenormalne zvoke, puščanja, anomalije površine valjev in nihanja debeline.