Kakšno je načelo delovanja valjarne z eno stojalom in več utori

1、Opredelitev opreme in struktura jedra

      Enostojna valjarna z več režami, samo z enim kompletom glavnega okvirja in valjčnega obroča za rezanje več krožnih lukenj s postopno padajočim premerom (več vzorcev prehodnih lukenj, integriranih na istem paru valjev). Žica/ploščata žica/aluminijev bakreni trak prehaja skozi vse kanale hkrati, eno samo stojalo pa zaključi več neprekinjenih procesov reducirnega valjanja. Običajno se uporablja za visoko natančno reducirno oblikovanje majhnih odsekov, kot so natančni mikrokovinski vodniki, fotonapetostni varilni trakovi, ploščate žice FFC in slepe aluminijaste cevi za klimatske naprave.

Osnovne komponente:

      Glavni okvir (visok togi zaprt spominski lok)

      Par valjarnih valjev z več utori (obroči valjev so segmentirani z padajočimi okroglimi/ploskimi luknjami)

Sinhroni prenosni sistem (vrtenje s konstantno hitrostjo dvojnega valja)

      Vhodno vodilo in odhodna ravnalna naprava

      Mehanizem za fino nastavitev valjčnega šiva + sistem za hlajenje in mazanje

2、Osnovni princip kotalne deformacije (bistvo tlačne obdelave)

      Kovinska žica vstopi v režo para vzvratno sinhronih vrtljivih valjev in jo valjčna reža prisili, da jo radialno stisne:

      Radialno stiskanje: lok utora omejuje zunanji premer valjanega kosa, kar zmanjšuje površino prečnega prereza;

      Aksialni podaljšek: prostornina kovine ostane nespremenjena in kovina, ki nastane s stiskanjem, teče v smeri dolžine, kar povzroči, da se žica podaljša in premer zmanjša;

      Bočna omejitev: stranska stena v obliki utora omejuje širino kovine, preprečuje ovalnost žice in zlom robov ter zagotavlja natančnost okroglosti/ploskosti.

      Različno od neprekinjenega valjanja z več stojali: eno neodvisno stojalo na prehod za običajno neprekinjeno valjanje; Vse manjše luknje in utori stroja so integrirani v isto valjarno, surovine pa gredo skozi prvi utor, drugi utor, tretji utor in utor končnega izdelka v zaporedju hkrati. Večkratna redukcija premera se neprekinjeno izvaja v enem okvirju stroja.

3、Korak za korakom zmanjševanje osnovnega delovnega procesa z več režami

1. Oblika razvrščanja vrste luknje (ključ)

      Valjarna je razporejena z več utori vzdolž aksialne smeri, premer dna utora pa se korak za korakom zmanjšuje od vstopa do izstopa. Vsakemu utoru je dodeljena fiksna stopnja zmanjšanja z enim prehodom, skupna količina zmanjšanja pa je porazdeljena na več prehodov, da se izognemo razpokam, površinskim praskam in dimenzijski nestabilnosti, ki jih povzroča prevelik enkratni pritisk

      Prvih nekaj grobih korakov redukcije: velika količina redukcije, hitro zmanjšanje zunanjega premera gredice;

      Vmesni prehodni utor: enakomerno prečiščena velikost zrn in pravilna okroglost;

      Utor za končni izdelek: Mikro velikost za zagotovitev tolerance zunanjega premera in gladkosti površine.

2. Postopek neprekinjenega valjanja

      Gredica se dovaja v prvi veliki utor skozi vodilno matrico, valjarna pa je povezana, da poganja žico naprej;

      Žica samodejno vstopi v naslednji manjši kotalni utor v zaporedju in dokonča radialno kompresijsko razširitev po prehodu skozi vsak utor;

      Isti par valjev se sinhrono poganja skozi celoten proces in hitrost vsake linije utorov je popolnoma dosledna, brez kakršnih koli nihanj napetosti med okvirji (največja razlika od strojev za zmanjšanje napetosti);

      Ko se izprazni iz končnega utora, se namaže, ohladi, poravna in neposredno navije, da dobimo končno žico/ploščat trak.

3. Mehanizem breznapetostnega kotaljenja s konstantno hitrostjo

      Na isti valjarni je več utorov in obodne hitrosti vsakega utora na površini valja so popolnoma enake. Valjani kos ni izpostavljen aksialni napetosti, ki jo povzroča razlika v hitrosti med sprednjim in zadnjim stojalom med postopkom valjanja

      Prednosti: tankostenske aluminijaste cevi, fine bakrene žice in mehki aluminijasti materiali se ne bodo raztegnili ali zlomili, debelina stene pa je enotna;

      V primerjavi s stroji za zmanjšanje napetosti z več regali: zmanjšanje napetosti je odvisno od razlike v hitrosti med sprednjimi in zadnjimi valji, da se ustvarijo stene za zmanjšanje napetosti; Ta stroj se zanaša izključno na radialno stiskanje lukenj in utorov, ki spada v redukcijo brez napetosti in je primeren za mehke, tankostenske precizne profile.

4、 Načelo sodelovanja podpornega pomožnega sistema

Hladilno mazanje

      Neprekinjeno pršenje emulzije/posebnega mazalnega olja v območju valjanja: hladi valje in obdelovance, zmanjšuje obrabo utorov in odvzema toploto kotalne deformacije, kar preprečuje visokotemperaturno lepljenje aluminijastih in bakrenih materialov na valje in površinske robove.

Mehanizem za fino nastavitev valjčnega šiva

      Ročno/električno prilagodite sredinsko razdaljo med zgornjim in spodnjim valjem, enakomerno prilagodite zmanjšanje tlaka vseh kanalov, prilagodite se različnim surovinam in natančno prilagodite velikost zunanjega premera končnega izdelka.

Vodenje pri vstopu in izstopu

      Vhodno vodenje zagotavlja, da žica ne odstopa od središča; Izvozna vodilna kolesa stabilizirajo žico, da preprečijo odboj in zvijanje po izhodu iz utora, kar zagotavlja ravnost.

Togi blažilnik stojala

      Zaprt spominski lok preprečuje radialno udarno silo valjanja, velikosti utora valjanja pa ni enostavno odbiti, zato je velikost zunanjega premera dolgotrajne serijske proizvodnje stabilna.

5、 Načelna podpora, ki ustreza osnovnim prednostim procesa

Majhen odtis in nizki stroški opreme

      Večprehodno integrirano enojno stojalo odpravlja potrebo po več sklopih stojal in več sklopih motorjev za menjalnike s samo enim nizom gonilnikov na proizvodno linijo;

Mehke kovine ni zlahka zlomiti z vlečenjem

      Isti valj s konstantno hitrostjo, brez napetosti, tankostenski materiali iz aluminija in bakra brez osne napetosti, primerni za klimatizacijo aluminijastih ploščatih cevi in ​​fotovoltaičnih aluminijastih varilnih trakov;

Visoko natančen zunanji premer in dobra okroglost

      Večkanalno mikrostopenjsko zmanjšanje, majhna deformacija v enem kanalu, enakomerna kovinska deformacija in manjša verjetnost nastanka elips ali bambusovih vozlov;

Enostavno upravljanje in priročno spreminjanje specifikacij

      Samo zamenjajte celoten komplet valjčnih obročev z več utori, ne da bi razstavili več kompletov okvirjev;

Stabilna proizvodna hitrost

      Sinhronizacija celotnega procesa z enim pogonom, brez napak pri zlaganju ali vlečenju v neprekinjeni valjarni, primerna za visokohitrostno neprekinjeno navijanje.