Na katere-parametre-je-treba-biti-pozoren-pred-zagonom-delovanja-proizvodne-linije-PV-Busbar-Ribbon-Production-Line.html

       Konsistentnost velikosti, enakomernost prevleke in zmogljivost nateznega raztezkaProizvodna linija PV zbiralnega trakuneposredno določa izkoristek varjenja in dolgoročno zanesljivost proizvodnje električne energije fotovoltaičnih modulov. Preden je proizvodna linija PV Busbar Ribbon Production Line uradno zagnana, lahko izvajanje predhodnega preverjanja parametrov celotne verige znatno zmanjša stopnjo odpadkov poskusne proizvodnje, skrajša cikel odpravljanja napak in se izogne ​​nenormalnostim kakovosti serije med fazo množične proizvodnje. Številni projekti novih proizvodnih linij zbiralk so posledica nepopolne kalibracije parametrov pred proizvodnjo, kar ima za posledico zapravljanje bakrenih surovin, pogoste zaustavitve proizvodnih linij in neuspeh pri izpolnjevanju standardov sprejemljivosti sestavnih delov za učinkovitost končnega izdelka.

1、 Napajanje, ozemljitev in električni varnostni parametri

       Pred zagonom najprej preverite stanje električnega sistema, da zagotovite stabilno delovanje celotne pogonske linije jermena zbiralke, ogrevanja in enot za spletno zaznavanje. Treba je potrditi stabilnost napajanja, celovitost ozemljitvenega tokokroga in preveriti varnostno zaporo in zaščitne funkcije za zaustavitev v sili. Preverite stanje izolacije krmilne omare, prepoznajte morebitne nevarnosti, kot so staranje linije in ohlapno ožičenje, ter zagotovite stabilno napajanje za žarilno peč, servo pogon in spletni modul za vizualni pregled. Neupoštevanje električnih parametrov lahko zlahka povzroči nihanje hitrosti, temperaturni nihanje, neenakomerno debelino trakov zbiralke, površinske praske in druge okvare.

2、 Parametri vira plina, mazanja in mehanskega prenosa

      Linija za proizvodnjo trakov PV zbiralk vključuje celoten nabor mehanizmov za polaganje žice, valjanje, žarjenje, pocinkanje in navijanje žice. Pred proizvodnjo preverite čistost in stabilnost dovoda stisnjenega zraka ter raziščite težave, kot so puščanje cevovoda, kopičenje vode in onesnaženje z oljem. Preverite stanje mazanja vsake skupine valjev, preglejte vzporednost valjev in koaksialnost vodilnih valjev. Preverite celoten sistem servo pogona in potrdite sinhronizacijo hitrosti vsake enote. Asinhroni prenos je najpogostejši vzrok odstopanja jermena avtobusa, nihanja širine in poškodb površinskega tlaka; Hkrati preverite varnostni zaščitni pokrov in mehansko mejo, da preprečite zlom pasu in nesreče pri preskoku med delovanjem materiala.

3、 Osnovni procesni parametri postopka valjanja

      Postopek valjanja določa velikost prečnega prereza in ravnost traku zbiralke. Pred zagonom preverite referenčno vrednost vrzeli valja in stanje čistoče površine valja ter s površine valja odstranite nečistoče in ostanke bakra. Vnaprej nastavite referenčno vrednost valjanja, preverite sistem napetosti in uskladite napetost pri odvijanju in navijanju. Neuravnoteženost napetosti lahko povzroči natezno deformacijo in nestabilen raztezek traku zbiralke. Zaženite vodilni mehanizem brez obremenitve, da potrdite, da se trak transportira v sredini, zmanjšate odstopanje robov, zagotovite enakomerno in stabilno širino in debelino celotnega traku zbiralke in izpolnite zahteve glede tolerance dimenzij večmrežnih fotonapetostnih modulov.

4、 Parametri postopka toplotne obdelave žarjenja

      Postopek žarjenja neposredno vpliva na mehanske lastnosti, fleksibilnost in varilno prilagodljivost traku zbiralke. Nastavite temperaturno območje žarjenja, dolžino izolacijskega odseka in razmerje ujemanja hitrosti traku pred proizvodnjo, zvišajte temperaturo vnaprej in stabilizirajte temperaturno polje v peči. Preverite stanje oskrbe z zaščitnim plinom v peči, nadzorujte atmosfero v peči in preprečite oksidacijo in razbarvanje bakrenega traku. Temperaturna nihanja ali premalo zaščitnega plina lahko povzročijo neenakomerno mehkobo in trdoto traku zbiralke, kar povzroči nevarnost navideznega varjenja in razpok med kasnejšim varjenjem, kar ne more izpolnjevati dolgoročnega testiranja zanesljivosti komponent.

5、 Parametri postopka nanosa pocinkane prevleke

      Enotnost in oprijemljivost prevleke sta ključna revizijska kazalca za čezmorske fotovoltaične stranke. Pred zagonom preverite temperaturo spajkalne peči, dovod talila za spajkanje, koncentracijo talila za spajkanje ter preverite stanje nivoja tekočine na površini spajkanja in odstranitev žlindre. Nadzirajte trajanje potopitve kositra na trak, da bo ustrezal njegovi hitrosti potovanja, ter preverite zračni tlak in kot zračnega noža. Neuravnoteženost parametrov lahko privede do razlik v debelini prevleke, zgrešene prevleke, kositrnih kroglic in površinske črnitve, kar povzroči podstandardno varilno napetost komponent in odstop prevleke med preskusom staranja z mokro toploto.

6、 Parametri spletnega zaznavanja in spremljanja kakovosti

      Pred proizvodnjo je treba odpraviti napake v sistemu spletnega spremljanja dimenzij in površinskega vizualnega pregleda, umeriti merilo za pregled debeline in širine ter nastaviti prag alarma za napake. Prepričajte se, da je funkcija identifikacije napak za površinske praske, jamice, umazanijo in zgrešeno prevleko normalna. Sistem za zaznavanje je treba vnaprej umeriti, da se med množično proizvodnjo v realnem času spremlja kakovost traku zbiralke, vnaprej opozori na nenormalnosti, zmanjša pretok okvarjenih izdelkov v naslednji proces in izpolni zahteve po kakovosti čezmorskih strank za popolno sledljivost zvitkov.

7、 Parametri postopka polaganja in zvijanja kablov

      Enota za navijanje nadzoruje ravnost končne tuljave in čistost ožičenja. Pred zagonom preverite napetost zbiralnika žice in servo hod razporeditve žice, nastavite logiko za obračanje in poravnavo tuljave ter preverite vpenjalni mehanizem pladnja za material. Nihanje napetosti lahko povzroči, da se tuljava zrahlja, sesede in povzroči poškodbe vmesnega sloja zaradi tlaka, kar povzroči zagozditev in zlom traku, ko se stranke sprostijo v delavnici za komponente, kar vpliva na učinkovitost varjenja niza komponent.

8、 Okoljski in pomožni podporni parametri

      Okolje v delavnici lahko vpliva tudi na kakovost končnih trakov zbiralk. Nadzorujte temperaturo in vlažnost v delavnici pred proizvodnjo, da zmanjšate nabiranje prahu; Okolje z visoko vlažnostjo lahko zlahka povzroči oksidacijo bakra, prah pa lahko povzroči točkaste napake na površini traku zbiralke. Hkrati potrdite stanje sistema kroženja hladilne vode, da zagotovite stabilno odvajanje toplote valjarne in hladilnih enot peči za kositer ter se izognete nihanju temperature opreme po dolgotrajni proizvodnji.

      Predhodni pregled parametrov pred začetkom delovanja proizvodne linije PV Busbar Ribbon Production Line, ki zajema celoten postopek električnega, mehanskega, valjanja, žarjenja, pocinkanja, spletnega odkrivanja in navijanja. Popolna verifikacija zagonskih parametrov je predpogoj za zagotavljanje stabilnosti velikosti traku zbiralke, enakomerne prevleke in doslednih mehanskih lastnosti, učinkovito izboljšanje izkoristka proizvodne linije, zmanjšanje izgube surovin in izpolnjevanje standardov kakovosti domačih in tujih proizvajalcev fotonapetostnih modulov za trakove zbiralke več glavnih omrežij.