Kakšne so aplikacije fotovoltaične valjarne za varjenje trakov v industriji opreme za shranjevanje energije

       Uporaba valjarne fotovoltaičnih varilnih trakov v industriji opreme za shranjevanje energije se opira na njeno "visoko natančno tehnologijo valjanja tankih kovinskih trakov" za proizvodnjo ključnih prevodnih povezovalnih komponent v baterijah za shranjevanje energije in sistemih za shranjevanje energije. Te komponente zahtevajo visoko dimenzijsko natančnost, kakovost površine, prevodnost in mehansko zmogljivost kovinskega traku, ki je zelo združljiv s fotonapetostnim trakom (kot je toleranca debeline ± 0,005 mm, površina brez prask, nizek notranji upor itd.). Njegovi specifični scenariji uporabe se osredotočajo na tri ključne povezave "celične povezave", "zbiranja toka" in "sistemskega prevajanja" v napravah za shranjevanje energije. Sledi podrobna razčlenitev:

1、 Osnovni scenarij uporabe: Prevodne povezave znotraj baterij za shranjevanje energije

       Baterije za shranjevanje energije (kot so litij-železo-fosfatne baterije, trikomponentne litijeve baterije, vse vanadijeve pretočne baterije itd.) so jedro naprav za shranjevanje energije, njihove notranje komponente pa zahtevajo "natančne prevodne trakove" za doseganje serijske/vzporedne povezave baterijskih celic in zbiranje toka, da se zagotovi učinkovitost polnjenja in praznjenja, stabilnost notranjega upora in varnost paketa baterij. Bakreni trakovi (ali bakreni trakovi, prevlečeni z nikljem/kositrom), proizvedeni v valjarni fotonapetostnih trakov, so osnovna surovina za takšne prevodne povezovalne komponente in se posebej uporabljajo v naslednjih podscenarjih:

1. "Ušesni priključni trak" za kvadratne/valjaste celice za shranjevanje energije

       Zahteve za uporabo: Polna ušesa (pozitivni in negativni terminali) kvadratnih (kot so velike celice iz litijevega železovega fosfata) in cilindričnih celic za shranjevanje energije (kot je tip 18650/21700) morajo biti povezana s prevodnim trakom, da se doseže vzporedna povezava večcelične serije (kot je zaporedno povezovanje 10 celic v baterijski modul 3,2 V × 10 = 32 V). Ta vrsta povezovalnega traku mora izpolnjevati naslednje zahteve:

       Debelina 0,1–0,3 mm (preveč debel bo povečal prostornino baterije, pretanek je nagnjen k segrevanju in taljenju);

       Brez oksidacije ali prask na površini (da se prepreči povečanje kontaktne odpornosti in povzročanje lokalnega pregrevanja);

       Dobra upogibna zmogljivost (primerno za kompakten prostor za namestitev baterijskih modulov).

       Funkcija valjarne: z "postopnim valjanjem v več prehodih" (kot je 3-5 prehodov) se izvirni bakreni trak (debeline 0,5-1,0 mm) zvalja v tanek bakren trak, ki ustreza velikosti, pri čemer se zagotovi ravnost traku (toleranca ≤± 0,003 mm) prek "kontrole napetosti"; Če je potrebno preprečevanje oksidacije, se lahko uporabijo naknadni postopki nikljanja/kositra. Površinska hrapavost (Ra ≤ 0,2 μm) bakrenega traku, ki ga izdela valjarna, lahko zagotovi oprijem prevleke.

2. "Prevodni trak za zbiranje toka" pretočne baterije

       Zahteve za uporabo: V nizu vseh vanadijevih pretočnih baterij (glavna tehnologija dolgotrajnega shranjevanja energije) je potreben "prevodni trak za zbiranje toka", ki zbira tok ene same baterije v zunanje vezje. Njegov material je večinoma čisti baker (visoka prevodnost) ali bakrova zlitina (odporna proti koroziji). Zahteve:

       Širina, primerna za velikost sklada (običajno 50-200 mm), debelina 0,2-0,5 mm (uravnotežena prevodnost in lahek);

       Rob traku ne sme imeti robov (da preprečite prebadanje membrane sklada in povzročitev puščanja elektrolita);

       Odpornost proti koroziji z vanadijevimi ioni (nekateri scenariji zahtevajo površinsko pasivizacijo po valjanju).

       Funkcija valjarne je izdelava širokih in ravnih bakrenih trakov prek prilagojenih valjarskih valjev (zasnovanih glede na širino sklada), pri čemer odpravlja robove, ki nastanejo med postopkom valjanja prek naprave za brušenje robov; "Temperaturni nadzor" valjarne (temperatura bakrenega traku ≤ 60 ℃ med valjanjem) lahko prepreči rast zrn bakrenega traku, zagotovi njegovo mehansko trdnost (natezna trdnost ≥ 200 MPa) in se prilagodi dolgotrajnemu delovanju nizov baterij s tekočim tokom (načrtovana življenjska doba več kot 20 let).

2、Scenarij razširjene uporabe: zunanje prevodne komponente sistemov za shranjevanje energije

        Poleg notranjih povezav v bateriji se lahko precizni bakreni trakovi, ki jih proizvajajo fotonapetostne mline, uporabljajo tudi za "zunanje prevodne povezave" v sistemih za shranjevanje energije, kot so posode za shranjevanje energije in gospodinjske omare za shranjevanje energije, s čimer se rešuje problem prilagajanja tradicionalnih prevodnih komponent, kot so kabli in bakrene palice, v kompaktnih prostorih.

1. "Fleksibilni prevodni trak" za modul za shranjevanje energije in inverter

        Zahteve za uporabo: V vsebnikih za shranjevanje energije je povezovalni prostor med baterijskimi moduli (večinoma navpično zloženi) in pretvorniki ozek, tradicionalne trde bakrene palice (močna togost, ki jih ni enostavno upogniti) je težko namestiti. Za povezavo je potreben "fleksibilen prevodni trak" (zložljiv, upogljiv). Njegove zahteve so:

        Debelina 0,1-0,2 mm, širina 10-30 mm (prilagojeno glede na trenutno velikost, kot je tok 200 A, združljiv z 20 mm širokim bakrenim trakom);

        Lahko se zloži v več plasti (na primer 3-5 plasti bakrenih trakov, zloženih za povečanje tokovne nosilnosti);

        Površinska izolacijska prevleka ima močan oprijem (potrebno jo je prevleči z izolacijsko plastjo po valjanju bakrenega traku, da preprečimo kratek stik).

        Funkcija valjarne: proizvedeni tanek bakreni trak ima visoko ravnost (brez oblike valov), ki lahko zagotovi tesen stik, ko je več plasti zloženih (brez vrzeli, zmanjšanje kontaktne odpornosti); "Neprekinjen postopek valjanja" v valjarni lahko doseže proizvodnjo dolgih zvitkov bakrenega traku (dolžina posameznega zvitka 500-1000 m), ki ustreza potrebam serijske montaže sistemov za shranjevanje energije in nadomešča tradicionalni "žigosanje in rezanje" način razpršene obdelave (povečanje učinkovitosti za več kot 30 %).

2. "Mikro prevodni konektorji" za gospodinjske omarice za shranjevanje energije

       Zahteve za uporabo: gospodinjska omarica za shranjevanje energije (kapaciteta 5-20 kWh) ima majhno prostornino, povezava med notranjimi baterijskimi celicami, BMS (sistem za upravljanje baterije) in vmesniki pa zahteva "mikro prevodne konektorje". Velikost je običajno 3-8 mm v širino in 0,1-0,15 mm v debelino. Zahteve:

       Dimenzijska toleranca je izredno majhna (širina ± 0,02 mm, debelina ± 0,002 mm), da se prepreči motenje drugih komponent;

       Površinsko pocinkanje (antioksidacija, primerno za proces varjenja pri nizkih temperaturah);

       Lahka (zmanjša skupno težo omarice za shranjevanje energije in olajša namestitev).

       Funkcija valjarne je izdelava ozkega natančnega bakrenega traku s pomočjo "valjarne ozke širine + visokonatančnega servo krmiljenja" in nato izdelava povezovalnih kosov z naknadnimi postopki rezanja in pocinkanja; "Natančnost valjanja" valjarne lahko zagotovi doslednost velikosti povezovalne plošče (prepustnost ≥ 99,5 %), s čimer se izognete napakam pri namestitvi, ki jih povzročijo odstopanja velikosti (kot je slab stik in nezmožnost vstavljanja vmesnikov).

3、Prednosti uporabe: Zakaj industrija za shranjevanje energije izbere fotovoltaične varilne in valjarne?

       V primerjavi s tradicionalno opremo za proizvodnjo kovinskih trakov, kot so stroji za izsekavanje in navadne valjarne, se prednosti uporabe fotovoltaičnih valjarn za varjenje trakov v industriji shranjevanja energije odražajo predvsem v treh točkah:

       Ujemanje natančnosti: toleranca debeline (± 0,003–0,005 mm) in površinska hrapavost (Ra ≤ 0,2 μ m) prevodnega traku za shranjevanje energije morata biti skladni z višino fotovoltaičnega varilnega traku, ne da bi bile potrebne znatne spremembe valjarne. Za prilagoditev je potrebna le prilagoditev parametrov kotaljenja (kot je razmak med valji in hitrost);

       Stroškovna prednost: »kontinuirani postopek valjanja« fotonapetostnih valjarn za trakove lahko doseže obsežno proizvodnjo (z dnevno proizvodno zmogljivostjo 1-2 toni na opremo). V primerjavi s "prekinjeno obdelavo" strojev za žigosanje se stroški izdelka na enoto znižajo za 15 % -20 %, kar izpolnjuje osnovno povpraševanje industrije za shranjevanje energije po "znižanju stroškov in izboljšanju učinkovitosti";

       Združljivost materialov: Valja lahko različne materiale, kot so čisti baker, bakrove zlitine, ponikljan baker itd., da zadosti potrebam po prevodnosti različnih baterij za shranjevanje energije (kot je čisti baker za litijev železov fosfat in bakrova zlitina za pretočne baterije), ne da bi bilo treba zamenjati osnovno opremo.