Kje se odraža izjemno natančna zmogljivost valjanja fotovoltaičnih varilnih trakov

Izjemno natančna zmogljivost valjanja fotovoltaičnih varilnih strojev se odraža predvsem v naslednjih vidikih:

1. Natančen nadzor velikosti

      Natančnost debeline: fotonapetostna valjarna za varjenje trakov lahko nadzoruje toleranco debeline varilnega traku v zelo majhnem območju. Na primer, precizna valjarna podjetja Tiecai Machinery lahko proizvaja izdelke s toleranco debeline ± 0,002 mm. Nekateri integrirani stroji za fotovoltaične varilne trakove lahko nadzorujejo tudi toleranco debeline varilnega traku na ± 0,005 mm. To dosežemo z visoko natančnim valjanjem in izdelavo ter naprednimi sistemi za prilagajanje razmika med valji, ki lahko zagotovijo, da je debelina varilnega traku enakomerna in dosledna po vsej dolžini.

      Natančnost širine: Toleranco širine je mogoče tudi natančno nadzorovati, na primer nekatere valjarne lahko nadzorujejo toleranco širine varilnega traku v okviru ± 0,015 mm, kar je zelo pomembno za zagotavljanje varilnega učinka in električne zmogljivosti fotovoltaičnega varilnega traku in baterijske celice.

2.Stabilen nadzor oblike

      Napredna struktura valjarne: S sprejetjem strukture valjarne z več valji, kot je 20-valjna, 12-valjna valjarna Sendzimir itd., z majhnim premerom delovnega valja in zasnovo več podpornih valjev, lahko doseže izjemno nizek tlak valjanja in visoko natančnost nadzora oblike plošče, s čimer se učinkovito izogne ​​napakam v obliki plošče, kot je valovito in srpasto upogibanje v varjenem traku.

      Zaznavanje in prilagajanje oblike v realnem času: Opremljen z napredno opremo za zaznavanje oblike, kot so laserski detektorji oblike, lahko spremlja obliko zvarjenega traku v realnem času in prilagodi parametre, kot sta naklon zvitka in upogibna sila, prek samodejnega krmilnega sistema, da zagotovi dobro obliko zvarjenega traku.

3. Visoko natančen nadzor napetosti

      Popolnoma zaprtozančni nadzorni sistem napetosti: fotonapetostna valjarna za varilne trakove uporablja popolnoma zaprtozančni nadzorni sistem napetosti, ki lahko natančno nadzoruje napetost varilnega traku med postopkom valjanja. Z namestitvijo napetostnih senzorjev pred in za valjarno se v realnem času spremljajo napetostne spremembe zvarjenega traku, signali pa se vračajo v krmilni sistem. Krmilni sistem pravočasno prilagodi hitrost in napetost valjarne na podlagi povratnih signalov, s čimer zagotovi, da je napetost zvarjenega traku stabilna med postopkom valjanja in se izogne ​​težavam, kot sta natezna deformacija in zlom, ki jih povzroči nestabilna napetost.

4. Nadzor temperature in okolja

      Natančen nadzor temperature: Med postopkom valjanja ima temperatura pomemben vpliv na lastnosti materiala in dimenzijsko natančnost zvarjenega traku. Fotonapetostna valjarna za varjenje trakov je opremljena z visoko natančnim sistemom za nadzor temperature, ki lahko natančno nadzoruje temperaturo valjanja, kar zagotavlja, da je trdota varilnega traku enakomerna in površina brez oksidacije. Na primer, s krmiljenjem hlajenja in ogrevanja valjarnih valjev ter prilagajanjem temperature valjarnega okolja se lahko postopek valjanja izvaja pod ustreznimi temperaturnimi pogoji.

5. Napredni sistem za odkrivanje in nadzor

      Popoln nadzor v zaprti zanki: uporaba uvoženih instrumentov za zaznavanje za popoln nadzor v zaprti zanki, PLC+operacijski sistem vmesnika človek-stroj, ki zagotavlja natančnost skozi celoten proces od obdelave do spremljanja. Ta napredna tehnologija lahko spremlja proces valjanja v realnem času, pravočasno zaznava in prilagaja parametre ter zagotavlja dimenzijsko natančnost in kakovostno stabilnost izdelka.

      Sledljivost in analiza podatkov: zmožen beleženja in shranjevanja različnih podatkov med postopkom valjanja v realnem času, kot so kotalna sila, razmik med valji, hitrost, temperatura, napetost itd. Z analizo in sledenjem teh podatkov je mogoče pravočasno prepoznati težave v proizvodnem procesu, kar zagotavlja osnovo za optimizacijo procesa in vzdrževanje opreme ter dodatno izboljša natančnost valjanja in kakovost izdelkov.