Kakšne so prednosti fotovoltaične valjarne za varjenje trakov v primerjavi z navadno valjarno

       Glavna prednost valjarne fotonapetostnih varilnih trakov je zasnovana tako, da izpolnjuje posebne zahteve "visoke natančnosti, ozkih specifikacij, visoke prevodnosti in toplotne prevodnosti" fotovoltaičnih varilnih trakov. V primerjavi z običajnimi valjarnami je bolj primeren za sceno fotovoltaične industrije v smislu natančnosti obdelave, prilagajanja materiala, stabilnosti učinkovitosti itd. Posebne prednosti so naslednje:

1、 Strožja natančnost obdelave, ki ustreza osnovnim zahtevam varilnega traku

       Nadzor tolerance debeline je natančnejši in lahko doseže stabilno raven ± 0,001 mm, kar je veliko več kot raven ± 0,01 mm pri običajnih valjarnah. Lahko izpolni zahteve za ultratanko obdelavo fotonapetostnih varilnih trakov (običajno z debelino 0,08-0,2 mm) in se izogne ​​vplivu neenakomerne debeline na prevodnost varjenja baterijskih celic.

       Natančnost krmiljenja širine je višja, namenska valjarna pa je zasnovana za ozke varilne trakove (običajno širine 1,2-6 mm), brez robov ali zvitkov na robovih. Navadne valjarne so pri obdelavi ozkih materialov nagnjene k trganju robov in velikim odstopanjem širine.

       Kakovost površine je boljša, valjarna pa uporablja visoko natančno poliranje. Površinska hrapavost Ra zvarjenega traku po obdelavi je ≤ 0,1 μm, brez prask ali vdolbin, kar zagotavlja oprijem z baterijsko celico med varjenjem in zmanjšuje tveganje navideznega varjenja. Navadne valjarne težko uravnotežijo ravnost površine ozkih materialov.

2、 Močnejša prilagodljivost materiala in zaščita ključne učinkovitosti spajkalnih trakov

      Optimizirajte valjčni material in postopek valjanja za običajno uporabljene zlitine, kot sta pokositreni baker in posrebreni baker v fotovoltaičnih varilnih trakovih, da preprečite luščenje prevleke in oksidacijo materiala. Univerzalni valji običajnih valjarn so nagnjeni k obrabi prevlek ali deformaciji materialnih zrn, kar vpliva na prevodnost in toplotno prevodnost.

      Nizkotemperaturno valjanje je mogoče doseči, da se zmanjša vpliv visoke temperature na delovanje bakrene podlage in zagotovi prevodnost varilnega traku (običajno zahteva ≥ 98 % IACS). Visoka temperatura valjanja običajnih valjarn lahko povzroči povečanje trdote materiala in zmanjšanje prevodnosti.

3、 Boljša učinkovitost in stabilnost, primerna za obsežno proizvodnjo

      Sprejeta je integrirana zasnova neprekinjenega valjanja in spletnega ravnanja, hitrost posamezne proizvodne linije pa lahko doseže 30–50 m/min in lahko neprekinjeno deluje 24 ur. Navadne valjarne zahtevajo pogoste prilagoditve za ozke materiale, proizvodna učinkovitost pa je le tretjina do polovica.

      Opremljen z inteligentnim nadzornim sistemom z zaprto zanko, spremljanjem debeline, širine in kakovosti površine v realnem času, samodejno prilagoditvijo parametrov valjanja in stopnjo ostankov, ki jo je mogoče nadzorovati pod 0,5 %. Navadne valjarne se zanašajo na ročno nastavitev, stopnja odpadkov pa je običajno nad 3 %.

      Življenjska doba valjarne je daljša, namenska valjarna, odporna proti obrabi, pa lahko neprekinjeno obdeluje materiale, ki tehtajo več kot 500 ton. Valjčni valji navadnih valjarn se hitro obrabijo pri obdelavi ozkih materialov, pogostost zamenjave pa je 2-3-krat večja od fotovoltaičnih valjarn za varjenje trakov.

4、 Oblikovanje po meri za izpolnjevanje različnih potreb varilnih trakov

      Fleksibilno preklapljanje med različnimi specifikacijami kalupov, primernih za proizvodnjo varilnih trakov širine 1,2-12 mm in debeline 0,05-0,3 mm, brez potrebe po obsežni spremembi opreme. Pri zamenjavi ozkih specifikacij z navadnimi valjarnami je treba ponovno prilagoditi razmik in napetost valja, kar traja dolgo.

      Nekateri modeli višjega cenovnega razreda vključujejo funkcije spletnega čiščenja in sušenja, kar zmanjšuje kasnejše korake obdelave. Navadne valjarne zahtevajo dodatno opremo za čiščenje, kar povečuje proizvodne procese in stroške.