V katerih scenarijih je fotovoltaična valjarna trakov primerna za uporabo

       Valjarna fotovoltaičnih varilnih trakov je osnovna oprema za proizvodnjo fotovoltaičnih varilnih trakov, ki se večinoma uporablja za predelavo gredic iz bakrovih zlitin (kot je baker brez kisika in pocinkan baker) v ravne trakove z enakomerno debelino, gladko površino in dimenzijsko natančnostjo na ravni mikrometrov (tj. polizdelki/končni izdelki fotovoltaičnih varilnih trakov) skozi več prehodov valjanja. Njegovi scenariji uporabe se strogo ujemajo s proizvodnimi potrebami fotonapetostnih varilnih trakov, s poudarkom na "proizvodni člen varilnih trakov v verigi fotovoltaične industrije", ki ga lahko razdelimo v naslednje kategorije:

1、Osnovni scenarij uporabe: Profesionalno podjetje za proizvodnjo fotovoltaičnih varilnih trakov

       To je glavni scenarij uporabe fotonapetostne valjarne za varjenje trakov, ki zajema proizvajalce varilnih trakov različnih velikosti in se prilagaja različnim proizvodnim potrebam:

       Sodobne proizvodne delavnice velikih podjetij za varjenje fotovoltaičnih trakov (kot so Wuxi Shangde, Suzhou Yubang, Zhejiang Jiaman itd.) morajo biti opremljene s hitrimi, visoko natančnimi in avtomatiziranimi valjarnami za varjenje fotonapetostnih trakov (večinoma neprekinjene valjarne), da se doseže dnevna proizvodna zmogljivost več kot ton. V takšnih scenarijih mora imeti valjarna:

       Zmogljivost neprekinjenega valjanja v več prehodih (običajno 3-5 prehodov), v kombinaciji s spletnim zaznavanjem debeline in sistemom samodejne korekcije, da se zagotovi, da je toleranca debeline zvarnega traku nadzorovana znotraj ± 0,005 mm (primerno za zahteve visoko učinkovitih komponent, kot sta PERC in TOPCon);

       V povezavi s kasnejšimi proizvodnimi linijami za pocinkanje/posrebrenje in stroji za navijanje se oblikuje integrirana proizvodna linija za "navijanje premazov za čiščenje valjanja", kar zmanjša ročno posredovanje in izboljša učinkovitost proizvodnje.

       Združljivi izdelki: varilni trakovi za običajne enojne/polikristalne komponente (0,1–0,3 mm debeline, 1,0–6,0 mm širine), ultra fini varilni trakovi za visoko učinkovite komponente (0,08–0,15 mm debeline) in nepravilni varilni trakovi (trikotni varilni trakovi, varilni trakovi z okroglim robom).

       Majhni in srednje veliki proizvodni scenariji po meri zahtevajo prilagodljive in prilagodljive fotonapetostne valjarne za varilne trakove (kot so valjarne s prekinitvami in valjarne za prilagajanje kalupov z več specifikacijami) za male in srednje velike tovarne ali podjetja za varilne trakove, ki se osredotočajo na raziskave in razvoj posebnih varilnih trakov za izpolnjevanje zahtev po meri.

       Lahko hitro zamenja specifikacije zvitka in se prilagodi proizvodnji varilnih trakov različnih širin in debelin (kot so ozki varilni trakovi širine 0,8 mm in široki varilni trakovi širine 8,0 mm);

       Podprite maloserijsko poskusno proizvodnjo (desetine kilogramov do stotine kilogramov na serijo), primerno za razvoj novih varilnih trakov (kot so nizkotemperaturni varilni trakovi, visokoprevodni varilni trakovi) ali za obdelavo majhnih naročil.

2、Scenarij razširjene uporabe: Podjetja za fotonapetostne module zgradijo lastno linijo za proizvodnjo varilnih trakov

       Najboljša podjetja za fotonapetostne module (kot so LONGi, JinkoSolar, Tianhe Solar itd.) bodo zgradila lastne delavnice za proizvodnjo varilnih trakov, da bi zmanjšala stroške dobavne verige in zagotovila stabilnost dobave varilnih trakov. V tem času se mora fotovoltaična valjarna za varjenje trakov kot osnovna oprema prilagoditi povpraševanju po "povezavi proizvodnje komponent":

Podporna scena od blizu

       Delavnica valjarne je poleg delavnice za sestavo sestavnih delov, proizvedeni varilni trakovi pa se neposredno prevažajo v proizvodno linijo sestavnih delov prek tekočih trakov ali pretočnih zabojev, kar zmanjšuje skladiščne in transportne povezave ter zmanjšuje tveganje površinske oksidacije varilnih trakov (zlasti posrebreni varilni trakovi imajo visoke zahteve glede okolja skladiščenja).

Natančno ujemanje scenarijev zahtev komponent

       Velikost varilnega traku lahko prilagodimo glede na vrsto baterijskih celic v naših lastnih komponentah (kot so velike baterijske celice 182 mm in 210 mm) in varilni postopek (zahteve za prilagoditev avtomatskega varilnega stroja), da se izognemo težavam z neusklajenimi specifikacijami kupljenih varilnih trakov (kot je širina varilnega traku, ki se ne ujema z razmikom mrežnih linij baterijskih celic, kar povzroči navidezno varjenje).

3、Poseben scenarij uporabe: vrhunska/posebna proizvodnja fotovoltaičnih trakov

       Za fotonapetostne varilne trakove z visoko dodano vrednostjo in posebnimi zmogljivostmi je potrebna namenska fotonapetostna valjarna za varilne trakove, ki izpolnjuje stroge zahteve glede obdelave:

Scenarij proizvodnje ultra finih/nepravilnih varilnih trakov za učinkovite komponente

       Izjemno fini ploščati trakovi (debelina ≤ 0,1 mm) ali nepravilni varilni trakovi (kot so trikotni in trapezni deli), ki se uporabljajo pri proizvodnji učinkovitih komponent, kot sta TOPCon in HJT, zahtevajo, da ima valjarna višjo natančnost nadzora (toleranca debeline ± 0,003 mm), bolj gladko kotalno površino (Ra ≤ 0,1 μm), izogibanje praskam in robom neravnine na površini varilnega traku ter zagotovijo prevodnost in oprijem med varjenjem.

Prilagodite scenarije proizvodnje varilnega traku posebnim okoljem

       Izdelajte vremensko odporne varilne trakove (kot so visoko odporni proti koroziji kositrni/nikljani varilni trakovi) za integracijo fotovoltaičnih zgradb (BIPV) in fotovoltaične elektrarne na morju. Valjarna mora biti opremljena s postopki valjanja proti oksidaciji (kot je zaščitno valjanje z dušikom), da se prepreči površinska oksidacija bakrenih trakov med postopkom valjanja in zagotovi oprijem naslednjih slojev prevleke.

4、Scenarij pomožne uporabe: recikliranje, ponovna uporaba in predelava varilnih trakov

       Podjetja za recikliranje odpadkov fotonapetostne industrije bodo reciklirala odpadke varilne trakove, ki nastanejo med proizvodnim procesom fotonapetostnih modulov (kot so ostanki rezanja in pokvarjeni izdelki), in jih ponovno valjala v strojih za valjanje fotovoltaičnih varilnih trakov (ki zahtevajo odstranitev površinskih premazov ali ponovno taljenje ulitkov), predelala v reciklirane varilne trakove ali surovine za bakrene ploščate trakove, primerne za nizke fotovoltaični izdelki z dodano vrednostjo (kot so majhni porazdeljeni moduli, fotovoltaične igrače) ali druga področja predelave bakra, da bi dosegli recikliranje virov.

Ključne prilagoditvene zahteve za uporabo scenarija

       Zahteve glede natančnosti: Za učinkovite scenarije komponent je potreben mikrometrski nadzor debeline (± 0,003–0,005 mm), medtem ko se lahko za običajne scenarije komponent zmanjša na ± 0,01 mm;

       Prilagoditev materiala: Pri valjanju bakra brez kisika mora valjarna imeti dober nadzor duktilnosti. Pri valjanju bakra, prevlečenega s kositrom, se je treba izogibati ločevanju prevleke in uporabljati specializirane materiale za valjarne (kot so valjarne iz volframovega karbida);

       Ujemanje zmogljivosti: neprekinjene valjarne (z zmogljivostjo 500–1000 kg/dan) so potrebne za obsežno proizvodnjo, medtem ko se lahko za proizvodnjo v majhnem obsegu uporabljajo prekinitvene valjarne (z zmogljivostjo 50–200 kg/dan);

       Okoljske zahteve: Proizvodna delavnica mora biti čista in suha (vlažnost ≤ 60 %), da prah ne vpliva na kakovost površine varilnega traku. Okolja z visoko temperaturo morajo biti opremljena s sistemom za hlajenje valjev.